กำลังและสมบัติทางกายภาพซีเมนต์มอร์ต้าร์ผสมน้ำยางพารา

อาบีเด็ง  ฮาวา; ปรีชา  สะแลแม; อรรคเดช  อับดุลมาติน

ผู้แต่ง

อาบีเด็ง ฮาวา Infrastructur and Materials Innovation Research Unit, Department of Civil Engineering, Faculty of Engineering, Princess of Naradhiwas University, Amphoe Mueang Narathiwat, Narathiwat Province 96000
ปรีชา สะแลแม Infrastructur and Materials Innovation Research Unit, Department of Civil Engineering, Faculty of Engineering, Princess of Naradhiwas University, Amphoe Mueang Narathiwat, Narathiwat Province 96000
อรรคเดช อับดุลมาติน Infrastructur and Materials Innovation Research Unit, Department of Civil Engineering, Faculty of Engineering, Princess of Naradhiwas University, Amphoe Mueang Narathiwat, Narathiwat Province 96000

คำสำคัญ:

Concrete-block, Field-Para-rubber-latex, Mortar, Paving-block

บทคัดย่อ

การศึกษานี้มุ่งพัฒนาสมบัติของปูนซีเมนต์มอร์ต้าร์ผสมน้ำยางพารา ซีเมนต์มอร์ต้าร์ถูกเตรียมโดยการแทนที่ปูนซีเมนต์ด้วยน้ำยางพาราร้อยละ 5, 10 และ 15 โดยน้ำหนัก ใช้การบ่มน้ำและบ่มอากาศที่อุณหภูมิห้อง ตัวอย่างถูกเตรียมด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์เท่ากับ 0.4 โดยน้ำหนัก ทดสอบระยะเวลาก่อตัว กำลังอัด ความหนาแน่น การดูดซึมน้ำ และกำลังอัดเมื่อผ่านการแช่น้ำทะเล จากการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามอร์ต้าร์ผสมน้ำยางพาราร้อยละ 5 โดยน้ำหนัก ที่ใช้การบ่มน้ำสามารถให้กำลังอัดได้ดีที่สุด ซีเมนต์มอร์ต้าร์ผสมน้ำยางพาราสามารถใช้เป็นวัสดุสำหรับงานถนนคอนกรีต อิฐบล็อกปูพื้น คอนกรีตบล็อกได้

เอกสารอ้างอิง

S. W. M. Supit, F. U. A. Shaikh, and P. K. Sarker, “Effect of ultrafine fly ash on mechanical properties of high volume fly ash mortar,” Construction and Building Materials, vol, 51, pp. 278-286, 2014. doi.org/10.1016/j.conbuil dmat.2013.11.002.

Y. K. Cho, S. H. Jung, and Y. C. Choi, “Effects of chemical composition of fly ash on compressive strength of fly ash cement mortar,” Construction and Building Materials, vol. 204, pp. 255-264, 2019. doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2019.01.208.

K. Bazzar, F. Z. Hafiane, and A. H. Alaoui, “The early age strength improvement of the high volume fly ash mortar,” Civil Engineering Journal, vol. 7, no. 8, pp. 1378-1388, 2021. doi.org/10.28991/cej-2021-03091731.

P. Chindaprasirt, and S. Rukzon, “Strength and chloride resistance of the blended Portland cement mortar containing rice husk ash and ground river sand,” Materials and Structure, vol. 48, no. 11, pp. 3771-3777, 2015. doi.org/ 10.1617/s11527-014-0438-9.

M. Zahedi, A. A. Ramezanianpour, and A. M. Ramezanianpour, “Evaluation of the mechanical properties and durability of cement mortars containing nanosilica and rice husk ash under chloride ion penetration,” Construction and Building Materials, vol. 246, 119142, 2015. https://doi.org/10.1016/j.con buildmat.2015.01.045.

K. Selvaranjan, J. C. P. H. Gamage, G. I. P. De Silva, and S. Navaratnam, “Development of sustainable mortar using waste rice husk ash from rice mill plant: Physical and thermal properties,” Journal of Building Engineering, vol. 43, 102614, 2021. doi.org/10.1016/j.jobe. 2021.102614.

S. Rukzon and P. Chindaprasirt, “Strength and chloride penetration of Portland cement mortar containing palm oil fuel ash and ground river sand,” Computers and Concrete, vol. 6, no. 5, pp. 391-401, 2009. doi.org/10. 12989/cac.2009.6.5.391.

S. Y. Kong, Z. H. See, C. L. Lee, X. Yang, L. S. Wong, and T. S. Goh, “Thermal and mechanical properties of mortar incorporated with paraffin/palm oil fuel ash composite,” Journal of Building Engineering, vol. 26, 100923, 2019. doi.org/10.1016/j.jobe.2019. 100923.

S. K. Tulashie, S. Dapaah, D. Mensah, and N. Appiah, “Palm fiber ash as a supplementary cementitious material for the production of mortar prism,” Innovative Infrastructures Solutions, vol. 7, 3, doi.org/10.1007/s41062-021-00602-0.

C. B. Cheah, W. K. Part, and M. Ramli, “The long term engineering properties of cementless building block work containing large volume of wood ash and coal fly ash,” Construction and Building Materials, vol. 143, pp. 522-536, 2017. doi.org/10.1016/j.conbuild mat.2017.03.162.

M. E. Rahman, A. L. Boon, A. S. Muntohar, M. N. H. Tanim, and V. Pakrashi, “Performance of masonry blocks incorporating palm oil fuel ash,” Journal of Cleaner Production, vol. 78, pp. 195-201, 2014. doi.org/10.1016/j.jclepro. 2014.04.067.

Research and Development of Rubber Economy, (2021, November 20) Rubber Authority of Thailand, www.raot.co.th

P. Plangoen, S. Chinvikkai, and C. Chuntavan, “The development of mortar mixed with rubber latex for lrrigation canal maintenance,” KMUTT Research and Development Journal, vol. 41, no. 2, pp. 211-223, 2018. (in Thai)

C. Traiyasut, “A Study setting time, workability and compressive strength of concrete mixed by natural rubber for pavement repairs,” Technical Education Journal: King Mongkut’s University of Technology North Bangkok, vol. 12, no. 2, pp. 91-101, 2021. (in Thai)

Standard Specification for Portland Cement, ASTM 150-4, 2004.

Standard Specification for Concrete Aggregates, ASTM C33/C33M-13, 2013.

Knowledge Management, “Knowledge of latex and component in latex,” Rubber Authority of Thailand, www.raot.co.th (accessed: November 27, 2021)

D. C. Blackley, Polymer Latices, Science and Technology, Type of Latices Chapter 9 Natural Latices. Chapman & Hall, 1997.

Standard Test Methods for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle. ASTM C191-13, 2013.

Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens). ASTM C109/C109M-16a, 2016.

S. Subash, K. M. Mini, M. Ananthkumar, “Incorporation of natural rubber latex as concrete admixtures for improved mechanical properties,” Materials Today: Proceeding, vol. 46, no. 10, pp. 4859-4862, 2021. doi.org/10. 1016/j.matpr.2020.10.326.

C. Prachoom, (2007). “Use of Para-rubber to improve strength and insulation properties of autoclaved aerated lightweight concrete,” KMUTT Research and Development Journal, vol. 30, no. 2, pp. 363-376, 2007. (in Thai)